ইমেইল বিন্যাসৰ ভুল
ইমেইল খালী হ’ব নোৱাৰে
ইমেইল ইতিমধ্যে আছে
৬-২০টা আখৰ(কেৱল আখৰ যোগ সংখ্যা)
পাছৱৰ্ডটো অসামঞ্জস্যপূৰ্ণ
ইমেইল বিন্যাসৰ ভুল
ইমেইল খালী হ’ব নোৱাৰে
ইমেইলৰ অস্তিত্ব নাই
৬-২০টা আখৰ(কেৱল আখৰ যোগ সংখ্যা)
পাছৱৰ্ডটো অসামঞ্জস্যপূৰ্ণ
ইয়াক তলত দিয়া উপাদানসমূহেৰে গঠিত: মূৰ, হেড ফেয়াৰিং, অক্সিডাইজাৰ আৰু ইন্ধন (দহন এজেণ্ট) টেংক, যন্ত্ৰৰ বিভাগ, আন্তঃমঞ্চৰ অংশ, ইঞ্জিনৰ থ্ৰাষ্ট গঠন, ঠেংৰ বিভাগ আৰু অন্যান্য উপাদান।পৃথক কৰিবলগীয়া অংশসমূহত পৃথক সংযোগ ডিভাইচসমূহ উপস্থিত থাকে।
প্ৰিমিয়াম মাত্ৰিক সঠিকতা, সাধাৰণতে প্ৰথম ২.৫ চে.মি.ৰ বাবে ০.১ মিলিমিটাৰ (প্ৰথম ইঞ্চিৰ বাবে ০.০০৪ ইঞ্চি) আৰু প্ৰতিটো অতিৰিক্ত চেণ্টিমিটাৰৰ বাবে ০.০২ মিলিমিটাৰ (ঢালাই সামগ্ৰীৰ ওপৰত নিৰ্ভৰশীল)
বালিৰ ঢালাই কৌশল ব্যৱহাৰ কৰি তৈয়াৰী ঢালাই বালিৰ ছাঁচত সৃষ্টি কৰা হয়।তীখা, লোহা আৰু অধিকাংশ অলৌহ মিশ্ৰণৰ ঢালাই বালিৰ ঢালাই ব্যৱহাৰ কৰি উৎপাদন কৰিব পাৰি।বালিৰ ঢালাই কৰাটো একক টুকুৰাৰ উৎপাদন, বেচ উৎপাদন আৰু গণ উৎপাদনৰ বাবে খাপ খুৱাব পাৰি কাৰণ এই প্ৰক্ৰিয়াত ব্যৱহৃত মডেলিং সামগ্ৰীসমূহ সস্তা আৰু পোৱাটো সহজ, আৰু ছাঁচবোৰ নিৰ্মাণ কৰাটো সহজ।বহু আগতেই ই ঢালাই নিৰ্মাণৰ মৌলিক পদক্ষেপলৈ বিকশিত হৈছে।
বিনিয়োগৰ ঢালাই, যাক হেৰুৱা মোমৰ ঢালাই বুলিও কোৱা হয়, ইয়াত মোম টিপি, মোম মেৰামতি কৰা, গছ একেলগে ৰখা, স্লাৰী ডুবাই দিয়া, মোম গলি যোৱা, গলিত ধাতু ঢালি দিয়াৰ দৰে পদ্ধতি জড়িত হৈ থাকে।মাম ব্যৱহাৰ কৰি ঢালিবলগীয়া উপাদানটোৰ মোমৰ ছাঁচ বনোৱা, তাৰ পিছত বোকাৰে ঢাকি বোকা ছাঁচ সৃষ্টি কৰাটো হেৰুৱা মোমৰ ঢালাই বুলি জনা যায়।শুকান মাটিৰ ছাঁচটো গৰম পানীত থৈ ভিতৰৰ মামৰ ছাঁচটো গলিব।
CNC মেচিন সেৱা হৈছে উৎপাদন চক্ৰ চুটি কৰাৰ এটা উৎকৃষ্ট উপায় আৰু আপোনাৰ মেচিনৰ উপাদান অংশসমূহৰ খৰচ কম কৰা।চিএনচি মেচিনিং সেৱাই উৎপাদন প্ৰক্ৰিয়াক সুশৃংখলিত কৰিব পাৰে, মেচিনেৰে নিৰ্মিত অংশৰ গণ উৎপাদন ত্বৰান্বিত কৰিব পাৰে, আৰু বিভিন্ন ধৰণৰ উদ্ভাৱনী প্ৰযুক্তিৰ সংহতি কৰি অধিক সঠিকতাৰ স্তৰত উপনীত হ'ব পাৰে।
তেওঁলোকৰ প্ৰয়োজন পূৰণ কৰা কম মূল্য আৰু গুণগত মান হ’ব পাৰে আমাৰ সেৱা ব্যৱহাৰ কৰাৰ বহু গ্ৰাহকৰ সিদ্ধান্তক প্ৰভাৱিত কৰা দুটা কাৰক।আন্তৰ্জাতিককৰণৰ অগ্ৰগতি অব্যাহত থকাৰ বাবে অৱশ্যে যোগ্য যোগানকাৰী নিৰ্ধাৰণৰ বাবে মূল্য এতিয়া আৰু উন্নয়নৰ কাৰক নহয়।
কেইবাটাও গতানুগতিক মেচিনিং কৌশলৰ ঠাইত চিএনচি লেথ মেচিনিং কৌশল ব্যৱহাৰ কৰা হৈছে, যিটো এটা উল্লেখযোগ্য কৌশল।আগতে মানুহৰ দ্বাৰা পৰিচালিত লেথ মেচিন ব্যৱহাৰ কৰি অংশ প্ৰস্তুত কৰা হৈছিল।কিন্তু আজি চিএনচি লেথে পাৰ্টছ নিৰ্মাণৰ আহিলা হিচাপে জনপ্ৰিয়তা লাভ কৰিছে।এই পদ্ধতিয়ে বহু জনপ্ৰিয়তা লাভ কৰিলেও চিএনচি লেথ মেচিনিঙৰ মৌলিক দিশত সকলোৱে পাকৈত নহয়।
চিএনচি মেচিনিং হৈছে এনে এক পদ্ধতি যিয়ে নিজৰ স্বভাৱতে সঠিকতা আৰু নিখুঁততাৰ এক বৃহৎ মাত্ৰা প্ৰদান কৰে আৰু ভুলৰ সুযোগ অতি কম।কাৰণটো হ’ল ই কম্পিউটাৰ চালিত প্ৰগ্ৰেমত চলি থাকে আৰু CAD (Computer-Aided Design) ব্যৱহাৰ কৰি সৃষ্টি কৰা 3D ডিজাইন ইনপুট কৰে।প্ৰতিটো কাৰ্য্যৰ বাবে এটা মেচিন আন্তঃপৃষ্ঠ ব্যৱহাৰ কৰা হয়।এই মেচিনে ইয়াৰ নিৰ্দেশনাসমূহ পালন কৰিবলৈ, কোনো হাতৰ ইনপুটৰ প্ৰয়োজন নাই।এই স্বয়ংক্ৰিয় পদ্ধতিসমূহৰ দ্বাৰা সৰ্বোচ্চ মাত্ৰাৰ নিখুঁততা সম্ভৱপৰ হয়, যাৰ ফলত অতি জটিল আৰু সসীম জ্যামিতিকো কাৰিকৰীভাৱে চম্ভালিব পৰাটো নিশ্চিত কৰা হয়।
অটোমোটিভ, চিকিৎসা, মহাকাশ, ইলেক্ট্ৰনিক্স, খাদ্য, নিৰ্মাণ, নিৰাপত্তা, সামুদ্ৰিক, আৰু অন্যান্য উদ্যোগৰ বাবে, আমি আপোনাৰ প্ৰয়োজনীয়তা পূৰণ কৰা নিৰ্ভৰযোগ্য আৰু যুক্তিসংগত মূল্যৰ কাষ্টিং উৎপাদন কৰা কাষ্টমাইজড ডাই কাষ্টিং সেৱা আগবঢ়াইছো।আপোনাৰ অনুসন্ধান প্ৰেৰণ কৰক বা আপোনাৰ অংকনসমূহ দ্ৰুতভাৱে জমা দিয়ক যাতে সোনকালে বিনামূলীয়া উদ্ধৃতি লাভ কৰিব পাৰে।
ইনজেকচন মল্ডিঙৰ দৰেই এলুমিনিয়ামৰ উচ্চ চাপৰ ডাই কাষ্টিঙৰ ক্ষেত্ৰতো গলিত কাষ্ট ধাতু মল্ড চেম্বাৰত ঢালি দিয়া হয়।এলুমিনিয়াম ডাই কাষ্টিং সেৱাৰ সহায়ত জটিল জ্যামিতিৰ সৈতে জটিল অংশ সৃষ্টি কৰিব পাৰি।অটোম'বাইল ইঞ্জিন ব্লক, ৰকাৰ আৰ্ম, কাৰ্ব'ৰেটৰ, ৱাটাৰ পাম্প হাউজিং, গিয়াৰবক্স হাউজিং, ক্লাচ হাউজিং, ষ্টিয়াৰিং হাউজিং, আৰু অন্যান্য উৎপাদন অংশসমূহ নিখুঁত ডাই কাষ্ট এলুমিনিয়ামৰ উপাদানসমূহৰ ভিতৰত অন্যতম।
ধাতুৰ সামগ্ৰীসমূহক প্ৰয়োজনীয় সামগ্ৰীলৈ ৰূপান্তৰিত কৰিবলৈ বহুতো প্ৰক্ৰিয়া পদ্ধতি ব্যৱহাৰ কৰা হয়, য'ত ঢালাই, জাল, এক্সট্ৰুচন, ৰোলিং, অংকন, ষ্টেম্পিং, কাটিং, পাউদাৰ ধাতুবিদ্যা আদি বহুতো প্ৰক্ৰিয়া পদ্ধতি ব্যৱহাৰ কৰা হয়।ইয়াৰ ভিতৰত আটাইতকৈ মৌলিক, বহুলভাৱে ব্যৱহৃত আৰু বিস্তৃত প্ৰক্ৰিয়া পদ্ধতিটো হ’ল কাষ্টিং।ঢালাইৰ অন্তৰ্গত উচ্চ উষ্ণতা সহ্য কৰিব পৰা সামগ্ৰীৰে নিৰ্মিত ফুটা ছাঁচত গলিত ধাতু ঢালি দিয়া হয় আৰু ঘনীভূত হোৱাৰ পিছত আকাংক্ষিত আকৃতিৰ ফলত সৃষ্টি হয়।
ড্ৰয়িং ডিজাইন: মিংগেৰ অভিযন্তাসকলে বিশ্বাস কৰে যে ডিএফএম হৈছে কাষ্টিঙৰ কাৰ্য্যক্ষমতা উন্নত কৰাৰ লগতে ইয়াৰ নিৰ্মাণ ক্ষমতা বজাই ৰখাৰ অন্যতম উত্তম কৌশল।মিংগেৰ দহজনতকৈ অধিক দক্ষ অভিযন্তাৰ এটা দলে সামগ্ৰীৰ গঠনৰ ওপৰত মূল্যৱান পৰামৰ্শ আগবঢ়াব আৰু ডিজাইন, খৰচ আৰু অংশ সম্পত্তিৰ মাজত ভাৰসাম্য ৰক্ষা কৰিব।