কাষ্টিং

ইয়াক তলত দিয়া উপাদানসমূহেৰে গঠিত: মূৰ, হেড ফেয়াৰিং, অক্সিডাইজাৰ আৰু ইন্ধন (দহন এজেণ্ট) টেংক, যন্ত্ৰৰ বিভাগ, আন্তঃমঞ্চৰ অংশ, ইঞ্জিনৰ থ্ৰাষ্ট গঠন, ঠেংৰ বিভাগ আৰু অন্যান্য উপাদান।পৃথক কৰিবলগীয়া অংশসমূহত পৃথক সংযোগ ডিভাইচসমূহ উপস্থিত থাকে।

বিনিয়োগৰ ঢালাই, যাক হেৰুৱা মোমৰ ঢালাই বুলিও কোৱা হয়, ইয়াত মোম টিপি, মোম মেৰামতি কৰা, গছ একেলগে ৰখা, স্লাৰী ডুবাই দিয়া, মোম গলি যোৱা, গলিত ধাতু ঢালি দিয়াৰ দৰে পদ্ধতি জড়িত হৈ থাকে।মাম ব্যৱহাৰ কৰি ঢালিবলগীয়া উপাদানটোৰ মোমৰ ছাঁচ বনোৱা, তাৰ পিছত বোকাৰে ঢাকি বোকা ছাঁচ সৃষ্টি কৰাটো হেৰুৱা মোমৰ ঢালাই বুলি জনা যায়।শুকান মাটিৰ ছাঁচটো গৰম পানীত থৈ ভিতৰৰ মামৰ ছাঁচটো গলিব।

এলুমিনিয়াম আৰু জিংকতকৈ মেগনেছিয়ামৰ দাম বেছি।গতিকে অৰ্থনৈতিকভাৱে লাভজনক উৎপাদন সমাধানৰ বাবে ই সৰ্বোত্তম বিকল্প নহয়।মেগনেছিয়ামতকৈ এলুমিনিয়াম প্ৰায় ৩৫% গধুৰ।গতিকে ইয়াক মূলতঃ অটো নিৰ্মাতাসকলে সামগ্ৰিকভাৱে বাহনৰ ওজন হ্ৰাস কৰিবলৈ ব্যৱহাৰ কৰে।

মেগনেছিয়াম চাপত পৰিলে এলুমিনিয়ামতকৈ কম সুস্থিৰ, কোমল আৰু বেঁকা হোৱাৰ প্ৰৱণতা বেছি।এলুমিনিয়ামতকৈও ইয়াৰ দাম বেছি, যাৰ বাবে ই কম বাঞ্ছনীয়।ইয়াৰ উপৰিও মেগনেছিয়ামৰ গলনাংক জিংকতকৈ বেছি, যাৰ ফলত ঢালাইৰ খৰচ বৃদ্ধি পাব পাৰে।

আপুনি অভিজ্ঞতা আৰু নিৰ্ভৰযোগ্যতা থকা ডাই কাষ্ট উপাদানৰ এনে এজন নিৰ্মাতা বিচাৰিছেনে যিয়ে মানসম্পন্ন মেগনেছিয়াম মিশ্ৰণৰ অংশ মেচিনত দিব পাৰে?আপোনাৰ সৰ্বোত্তম বিকল্প হ'ল মিংগেৰ বেচপক ডাই কাষ্টিং সেৱা।আমি আপোনাৰ প্ৰয়োজন পূৰণ কৰিবলৈ উচ্চমানৰ নিখুঁত মেগনেছিয়াম ডাই কাষ্টিং উপাদান, বিনিয়োগ কাষ্টিং মেগনেছিয়াম উপাদান, আৰু উচ্চ চাপৰ ডাই কাষ্টিং মেগনেছিয়াম উপাদানকে ধৰি সহজ আৰু অত্যাধুনিক মেগনেছিয়াম সামগ্ৰী উৎপাদন কৰিব পাৰো।মেগনেছিয়াম ডাই কাষ্টিঙৰ ক্ষেত্ৰত আমাৰ দহ বছৰতকৈও অধিক অভিজ্ঞতা আছে।

ঢালাই অংশৰ বাবে উপযুক্ত মেগনেছিয়াম মিশ্ৰণৰ এটা প্ৰকাৰ হ’ল মেগনেছিয়াম মিশ্ৰণৰ ডাই কাষ্টিং, যিটো মেগনেছিয়াম আৰু মিশ্ৰণ মৌলৰ ওপৰত ভিত্তি কৰি তৈয়াৰ কৰা হয়।গঠন কৌশলৰ ওপৰত ভিত্তি কৰি ঢালাই মেগনেছিয়াম মিশ্ৰণ আৰু ৰট মেগনেছিয়াম মিশ্ৰণ দুটা ভিন্ন প্ৰকাৰৰ মেগনেছিয়াম মিশ্ৰণ।গঠন, অণুগাঁথনি আৰু বৈশিষ্ট্যৰ ফালৰ পৰা ইহঁতৰ মাজত বহুত পাৰ্থক্য আছে।ঢালাই মেগনেছিয়াম মিশ্ৰণ বেছিভাগেই বৈদ্যুতিক, যান্ত্ৰিক আৰু বাহনৰ অংশৰ বাবে ব্যৱহাৰ কৰা হয়।মেগনেছিয়াম মিশ্ৰণৰ মূল ব্যৱহাৰ হ’ল পাতল প্লেট, এক্সট্ৰুচন অংশ, ফৰ্জিং ইত্যাদি।

প্ৰিমিয়াম মাত্ৰিক সঠিকতা, সাধাৰণতে প্ৰথম ২.৫ চে.মি.ৰ বাবে ০.১ মিলিমিটাৰ (প্ৰথম ইঞ্চিৰ বাবে ০.০০৪ ইঞ্চি) আৰু প্ৰতিটো অতিৰিক্ত চেণ্টিমিটাৰৰ বাবে ০.০২ মিলিমিটাৰ (ঢালাই সামগ্ৰীৰ ওপৰত নিৰ্ভৰশীল)

এলুমিনিয়ামৰ ডাই কাষ্টিঙৰ তুলনাত ডাইৰ আয়ুস বহু পৰিমাণে বৃদ্ধি কৰিব পাৰি।ইয়াৰ কাৰণ হ’ল মেগনেছিয়ামৰ তাপ সঞ্চাৰণ গুণ আৰু লোহাৰ প্ৰতি ইয়াৰ আত্মীয়তা হ্ৰাস পোৱা, যাৰ ফলত ছল্ডাৰিং নগণ্য আৰু খহনীয়া কম হয়।

বালিৰ ঢালাই কৌশল ব্যৱহাৰ কৰি তৈয়াৰী ঢালাই বালিৰ ছাঁচত সৃষ্টি কৰা হয়।তীখা, লোহা আৰু অধিকাংশ অলৌহ মিশ্ৰণৰ ঢালাই বালিৰ ঢালাই ব্যৱহাৰ কৰি উৎপাদন কৰিব পাৰি।বালিৰ ঢালাই কৰাটো একক টুকুৰাৰ উৎপাদন, বেচ উৎপাদন আৰু গণ উৎপাদনৰ বাবে খাপ খুৱাব পাৰি কাৰণ এই প্ৰক্ৰিয়াত ব্যৱহৃত মডেলিং সামগ্ৰীসমূহ সস্তা আৰু পোৱাটো সহজ, আৰু ছাঁচবোৰ নিৰ্মাণ কৰাটো সহজ।বহু আগতেই ই ঢালাই নিৰ্মাণৰ মৌলিক পদক্ষেপলৈ বিকশিত হৈছে।